工廠如何引入ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)
時間：2024-03-13作者：濟南速達軟件瀏覽量：次
中小型生產(chǎn)企業(yè)如何提高工作效率呢，這往往需要生產(chǎn)企業(yè)在管理上進行改革和創(chuàng)新，而這其中ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的應(yīng)用成為關(guān)鍵。通過ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的應(yīng)用，使得生產(chǎn)整個流程規(guī)范化，同時，還要考慮到系統(tǒng)方便與銷售、采購、倉庫、生產(chǎn)等其它部門的統(tǒng)籌化管理，方便管理者進行統(tǒng)一管理，才能真正提高企業(yè)工作效率。
1.規(guī)范生產(chǎn)流程
系統(tǒng)主要是圍繞生產(chǎn)部門來進行，同時還要能夠協(xié)調(diào)各部門管理，幫助企業(yè)規(guī)范生產(chǎn)流程，提升整體工作效率。這個過程是怎么實現(xiàn)的呢？比如，在信華ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)內(nèi)，以客戶訂單為驅(qū)動，客戶訂單通過審批后，自動生成每個產(chǎn)品的生產(chǎn)單，生產(chǎn)單審批后通過MRP運算來計算材料的缺料情況，并根據(jù)實際需求生成采購單。材料采購回來后入庫，生產(chǎn)車間再進行領(lǐng)料生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中還可以錄入每道工序的進度情況，這一系列業(yè)務(wù)和信息流轉(zhuǎn)過程，在系統(tǒng)內(nèi)都能顯示出來，所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)就自動生成了，也不會發(fā)生扯皮現(xiàn)象，部門之間更不用來回通知了，這就能夠很好地規(guī)范生產(chǎn)流程，顯著提高管理效率。
2.權(quán)責(zé)清楚，各師其職
生產(chǎn)企業(yè)接到客戶訂單后，各部門如何配合工作，如何能按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)，交貨給客戶，這是每個生產(chǎn)企業(yè)都會遇到的問題。ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)就可以解決這一問題，原因是ERP是環(huán)環(huán)相扣的，將各部門串聯(lián)在一起，一個環(huán)節(jié)沒做到位，下一個環(huán)節(jié)就沒辦法進行，從中就反應(yīng)出了各部門人員對工作的負責(zé)態(tài)度。當(dāng)上一個部門工作了以后，下一個部門無法工作時，管理者就很容易發(fā)現(xiàn)問題。
3.控制庫存積壓，節(jié)約成本
走進倉庫放眼望去，只看到堆積如山的物料，問倉庫人員，你們這里都是些什么料，都有那些料，倉庫人員不知如何回答，因為沒有一個人員知道倉庫的準確數(shù)量。這是因為工廠物料的叫法各異，生產(chǎn)部門拿著生產(chǎn)指令單去領(lǐng)料，然而倉庫卻發(fā)現(xiàn)沒有此物料，又讓采購去購買此物料，然而倉庫中該物料還有好幾百個？等等這些現(xiàn)象的出現(xiàn)導(dǎo)致倉存的積壓，因為沒人能準確的知道庫存，采購人員無法及時的了解到倉庫的準確信息。然而ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)卻能解決這一問題，不但能規(guī)范企業(yè)物料的標識，還能通過MRP運算來統(tǒng)計生產(chǎn)的缺料情況，讓采購人員能很好的把控材料的采購，盡量做到材料的“零庫存”，減少積壓，節(jié)約倉儲成本、管理成本。